螺桿損壞原因(yin)及拆卸
①原料塑化(hua)時(shi)溫度低。
②原料(liao)中混(hun)入金屬異(yi)物或原料(liao)中雜質多。
③螺桿空運轉時間過長。
④制(zhi)造螺桿材料選(xuan)擇(ze)不(bu)合(he)理。
(2)螺桿的拆(chai)卸(xie)順序
螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
①拆卸噴嘴及(ji)噴嘴和機筒間的連接件。
②把(ba)螺桿后(hou)部鍵連接處與驅(qu)動軸(zhou)分離。
③拆卸連接(jie)法(fa)蘭，撥(bo)動螺(luo)桿(gan)前移。
④當螺桿頭部露出機筒(tong)時，立即(ji)拆(chai)卸(xie)螺桿頭連接螺紋(wen)螺桿損壞原因及拆(chai)卸(xie)（注意：此(ci)處螺紋(wen)一般多(duo)數為左旋）。
⑤拆卸螺桿(gan)上的止逆環和密封環。
⑥拆卸下來(lai)的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿(gan)，螺桿(gan)損壞原因及拆卸應立即趁熱用銅(tong)刷(shua)、鏟類工(gong)具清(qing)理各部位(wei)殘料。特殊難清(qing)理的黏料，應放在烘箱(xiang)中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清(qing)除殘料。
⑦把(ba)上的各零(ling)件組裝在一起，各螺(luo)紋(wen)連接部位要涂(tu)二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
⑧暫不使(shi)用的螺桿(gan)在表面清潔后要涂防(fang)護油，包好，吊掛在通風安(an)全處。
(3)螺(luo)桿的修復與更換
①螺桿的工作面(mian)如果有輕(qing)微磨損或(huo)劃傷(shang)(shang)痕跡，可用油石或(huo)細砂布研(yan)磨、修光損傷(shang)(shang)部位(wei)。螺桿損壞原因及拆(chai)卸
②螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)工作表面有嚴重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)、傷(shang)痕溝較(jiao)深時(shi)，應檢查分(fen)析螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)原因，排除故障(zhang)，以避免再(zai)次出現類似(si)現象(xiang)，然后對(dui)較(jiao)深的(de)(de)(de)傷(shang)痕溝進(jin)(jin)行(xing)補焊修(xiu)復。如(ru)果整個螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)嚴重(zhong)，螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)與機(ji)筒的(de)(de)(de)配合間(jian)隙增(zeng)大，工作時(shi)出現熔料漏流增(zeng)大、注塑量不(bu)穩定時(shi)，螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋外圓應熱噴(pen)涂(tu)耐磨(mo)(mo)(mo)合金，然后根(gen)據機(ji)筒內徑的(de)(de)(de)實際尺寸(cun)，按零件的(de)(de)(de)配合間(jian)隙要(yao)求（査表3-3)進(jin)(jin)行(xing)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)磨(mo)(mo)(mo)削。
如果機(ji)(ji)(ji)筒磨損嚴(yan)重(zhong)(zhong)，修(xiu)復后內孔直徑(jing)增(zeng)大，螺桿的(de)(de)噴涂后修(xiu)磨已(yi)經不(bu)能(neng)滿(man)足機(ji)(ji)(ji)筒與螺桿的(de)(de)配合間(jian)隙尺寸要求(qiu)，則(ze)螺桿應(ying)進行重(zhong)(zhong)新制造。螺桿的(de)(de)螺紋外徑(jing)加(jia)工，應(ying)根據兩(liang)零(ling)件的(de)(de)配合間(jian)隙要求(qiu)，參(can)照機(ji)(ji)(ji)筒的(de)(de)實際內孔直徑(jing)加(jia)工。
